斷線率問題是刺繡機(jī)常見的問題，產(chǎn)生斷線的原因有單方面的，如刺繡工藝、操作工技能、電腦參數(shù)、物料配合、工廠條件和環(huán)境等，也有多方面的綜合原因引起。

關(guān)于面線斷線問題的解決方案

⑴滌絲線、復(fù)合線、金線、牛奶絲、滌光線、人造絲、金絲線、魚絲線等刺繡運(yùn)轉(zhuǎn)中斷線的解決方案。

①使用圓頭針咀的繡花針、或大號(hào)的繡花針。

②旋梭勾線角度提前2～4°。

③針與梭尖間隙調(diào)為0～0.05mm。

④壓腳高度調(diào)為0.6，～，1.0mm。

⑤旋梭支撐往左靠。

⑥繡花針向左或右邊偏2～5°。

⑦調(diào)深針的深度，增加0.3，～，0.5mm。

⑧動(dòng)框角度調(diào)大，推遲動(dòng)框。

⑨調(diào)整底面線張力，底線張力在20～35克，面線張力在100～130克。從繡品底面觀察底線要占1/3，面線要占2/3，。

⑩加大主軸電機(jī)的功率。

其他方案：檢查過線的順暢性、線桶掛線問題、繡花線有結(jié)頭、調(diào)整機(jī)器水平、調(diào)整針板孔中心、降低機(jī)器振動(dòng)、檢查旋梭品質(zhì)（是否有毛刺、間隙變大等）、檢查繡花線品質(zhì)（是否受潮、捻度過低等）、檢查繡花針品質(zhì)（是否彎曲、針尖磨損等）、刪除版帶里的空針跡和0.6mm以下的微?。ǘ蹋┽樭E、修改版帶里過密的針跡（120D/2的人造絲繡花線密度為0.45mm左右、，75D/2的人造絲繡花線密度為0.37mm左右）、減少鎖針針數(shù)、更換適合版帶刺繡的布料、使用左捻線、選擇適合的溫度和濕度的工作環(huán)境（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作溫度為5，～，45°、存放時(shí)的環(huán)境溫度為負(fù)20，～，60°、相對(duì)濕度為20，～，80%RH）、在針上加毛氈、更換小號(hào)或大號(hào)的針板、減輕框架的負(fù)荷或增加電機(jī)的功率等、凸輪的挑線角度提前2～4°、檢查驅(qū)動(dòng)器上下間隙、調(diào)緊上下軸和主軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng)皮帶張力、加大挑線彈簧的行程、檢查機(jī)器接地（接地電阻100歐姆以下）、檢查四件套低點(diǎn)角度、檢查挑線凸輪設(shè)計(jì)曲線和放線量（62mm左右）、修改主控軟件等。

刺繡機(jī)的斷線問題由機(jī)械系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和外部工作環(huán)境等條件所決定。對(duì)斷線問題的處理既要有刺繡機(jī)的基本工作原理知識(shí)、也要有豐富的處理經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新的分析理念。斷線問題表現(xiàn)出來的是表面的異常故障，可以是單個(gè)原因所引起的，也可以是由多個(gè)原因所引起的。減少和解決刺繡機(jī)的斷線問題是行業(yè)共同的課題，低斷線率是繡花機(jī)質(zhì)量的重要指標(biāo)，可提升機(jī)器的生產(chǎn)效率（針數(shù)），為客戶實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)值的經(jīng)濟(jì)效益。通過對(duì)刺繡機(jī)技術(shù)的不斷鉆研，看似復(fù)雜的問題也可輕松解決。